2T/5T/8T/10T/12T на завод по производству шин/резины/пластика для пиролиза
Требование заказчика:Быстрая установка и подвижные части
Наши решения:
(1) Соберите реактор, крышку и основание вместе на нашем заводе. Для легкой установки и транспортировки.См. ниже фотографии.
(2) Соберите стальной резервуар для воды и трубы на нашем заводе, вместо бетонного водоема и труб на своем рабочем месте. Для легкой установки и перемещения.
См. ниже фотографии.
Особенности и принцип работы
- Метод загрузки шин: эта машина выбирает автоматический гидравлический питатель.Автоматический гидравлический питатель может автоматически протолкнуть полную шину внутрь и загрузить больше шины на 2-3 метра, чем конвейерная лента.
- Режим нагрева: На этом пиролизном заводе мы можем выбрать нагрев отработанного масла для шин, нагрев масла для шин, нагрев на мазуте, нагрев на природном газе, нагрев на дровах, нагрев на угле и т. Д.После нагревания машины в течение 2-3 часов она начнет производить масло для шин, а также выделять отработанный газ, который можно переработать для нагрева самого реактора и экономии энергии.
- Метод охлаждения: в этой пиролизной машине мы используем систему охлаждения водяного пруда и градирни. Пруд и трубы фиксируются вместе, легко устанавливаются и перемещаются.Легкий пиролизный нефтяной газ поступает внутрь змеевиковых труб и охлаждается водой снаружи труб и поступает в бак легкого нефтепродукта, тяжелый нефтяной газ идет внутрь демпферного бака.Мы поставляем 16 единиц труб и обеспечиваем достаточную площадь теплообмена и улучшаем коэффициент выхода нефтяного газа.
- Конечные продукты (например, отработанная шина): Уровень выхода масла: 42-45%;Технический углерод: 30%;Отходы стали:15%;отработанный нефтяной газ: 10%.
Макет в 3D для справки (можно разработать макет на основе вашего рабочего места):
Всю установку нужно разместить только на плоском бетонном полу, без болтов для крепления к земле.
Время публикации: 04 марта 2021 г.