টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট এবং সলিউশনের ব্লকেজ হতে পারে এমন কারণগুলি

যেহেতু টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লাজ জমা তৈরি করবে, গ্রাহকদের উচিত পরবর্তী ব্যাচ শুরু করার আগে সমস্ত অংশের (কার্বন ব্ল্যাকিং ডিসচার্জিং মেশিন, তেল গ্যাস বিভাজক, জল কুলিং পুকুর, জলের সীল এবং তেল ট্যাঙ্ক সহ) স্ল্যাগ পরীক্ষা করে পরিষ্কার করা উচিত। .স্ল্যাগটি দ্বিতীয় পাইরোলাইসিসের জন্য চুল্লিতে রাখা যেতে পারে।
 
পাঁচটি কারণ রয়েছে যা এই বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
(1)গরম করার তাপমাত্রা খুব তাড়াতাড়ি বেড়ে যায়.তেল-গ্যাস নেতৃস্থানীয় তেল-গ্যাস বিভাজক এবং জল শীতল জলাশয় সময়মত ঠান্ডা করা হয়নি.
সমাধান: বার্নারের আগুন পাতলা করুন এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে দিন।
(2)চুল্লির চাপ অনেক বড়।নিম্নোক্ত যন্ত্রে উচ্চ তাপমাত্রার তেল গ্যাস পুশ করে।
সমাধান: চুল্লির চাপ 0.02Mpa এর কম রাখুন।
(৩)পাইরোলাইসিসের সময় চুল্লির ভুল ঘূর্ণন দিক।
মনে করিয়ে দিন: এমন সুইচ রয়েছে যা চুল্লির ঘোরানো দিক নিয়ন্ত্রণ করে: ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স।
পাইরোলাইসিসের সময়: টায়ারটিকে ফিডের দরজায় সরানোর জন্য চুল্লিটিকে সামনের দিকে ঘুরিয়ে রাখুন।
কার্বন ব্ল্যাক ডিসচার্জ করার সময়: কার্বন ব্ল্যাক ডিসচার্জিং মেশিনে সরানোর জন্য রিঅ্যাক্টরটিকে বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে রাখুন।
(4) যখন কার্বন কালো স্রাব, ভালভ 1 বন্ধ করা হয় না.
মনে করিয়ে দিন: যখন উত্পাদন, ভালভ 1:খোলা;ভালভ 2: বন্ধ।যখন কার্বন কালো স্রাব, ভালভ 1: বন্ধ;ভালভ 2: খোলা।

(5) নিয়মিত সব অংশ চেক এবং পরিষ্কার করা হয়নি।

সমাধান: নিচের অংশগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন।