Faktoren, die zu Verstopfungen von Reifenpyrolyseanlagen und -lösungen führen können

Da die Reifenpyrolyseanlage während des Kühlprozesses Schlammablagerungen erzeugt, sollten Kunden die Schlacke aller Teile (einschließlich Rußentladungsmaschine, Ölgasabscheider, Wasserkühlbecken, Wasservorlage und Öltank) überprüfen und reinigen, bevor sie mit der nächsten Charge beginnen .Die Schlacke kann zur zweiten Pyrolyse in den Reaktor gegeben werden.
 
Es gibt fünf Faktoren, die zu diesen Blockaden führen können.
(1)Die Heiztemperatur steigt zu schnell an.Das führende Ölgas wurde nicht rechtzeitig im Ölgasabscheider und Wasserkühlteich gekühlt.
Lösung: Das Feuer des Brenners abschwächen und die Temperatur langsam ansteigen lassen.
(2)Der Druck des Reaktors ist zu groß.Schieben Sie das Hochtemperatur-Ölgas in das folgende Gerät.
Lösung: Halten Sie den Druck des Reaktors unter 0,02 MPa.
(3)Falsche Drehrichtung des Reaktors während der Pyrolyse.
Zur Erinnerung: Es gibt Schalter, die die Drehrichtung des Reaktors steuern: Vorwärts und Rückwärts.
Während der Pyrolyse: Halten Sie den Reaktor vorwärts gedreht, damit sich der Reifen zur Beschickungstür bewegt.
Beim Entladen des Rußes: Lassen Sie den Reaktor rückwärts gedreht, damit sich der Ruß zur Entlademaschine bewegt.
(4) Beim Ablassen von Ruß ist das Ventil 1 nicht geschlossen.
Erinnern: Bei der Produktion ist das Ventil 1: offen;Ventil 2:Schließen.Wenn Ruß entladen wird, das Ventil 1: schließen;Ventil 2: geöffnet.

(5) Nicht alle Teile regelmäßig überprüft und gereinigt.

Lösung: Reinigen Sie die folgenden Teile regelmäßig.