Factores que poden provocar bloqueos na planta e solucións de pirólise de pneumáticos

Como a planta de pirólise de pneumáticos producirá depósitos de lodos durante o proceso de arrefriamento, os clientes deben comprobar e limpar a escoura de todas as pezas (incluída a máquina de descarga de carbon blacking, separador de gas de petróleo, estanque de refrixeración por auga, selado de auga e tanque de aceite) antes de comezar o seguinte lote. .A escoura pódese poñer no reactor para a segunda pirólise.
 
Hai cinco factores que poden provocar estes bloqueos.
(1)A temperatura de calefacción aumenta demasiado rápido.O liderado do petróleo-gas non se arrefriou a tempo no separador de petróleo-gas e no estanque de refrixeración de auga.
Solución: Adelgaza o lume do queimador e deixa que a temperatura suba lentamente.
(2)A presión do reactor é demasiado grande.Empuxou o gas de aceite de alta temperatura no seguinte dispositivo.
Solución: Manter a presión do reactor inferior a 0,02Mpa.
(3)Dirección de rotación incorrecta do reactor durante a pirólise.
Lembra: hai interruptores que controlan a dirección de rotación do reactor: cara adiante e atrás.
Durante a pirólise: mantén o reactor xirado cara adiante para que o pneumático se mova cara á porta de alimentación.
Cando se descarga o negro de carbón: mantén o reactor xirado cara atrás para que o negro de carbón se mova á máquina de descarga.
(4) Cando se descarga negro de carbón, a válvula 1 non está pechada.
Lembra: cando a produción, a válvula 1: aberta;Válvula 2: pechada.Cando descarga o negro de carbón, a válvula 1: pecha;Válvula 2: aberta.

(5) Non comprobou nin limpou todas as pezas regularmente.

Solución: Limpe as seguintes pezas regularmente.