ਕਾਰਕ ਜੋ ਟਾਇਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਇਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪਲਾਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਲੱਜ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲਾ ਬੈਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤੇਲ ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੌਂਡ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(1)ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਕਾਹਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ.ਤੇਲ-ਗੈਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ-ਗੈਸ ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਹੱਲ: ਬਰਨਰ ਦੀ ਅੱਗ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਣ ਦਿਓ।
(2)ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ।
ਹੱਲ: ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.02Mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੋ।
(3)ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਗਲਤ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ।
ਯਾਦ ਦਿਵਾਓ: ਇੱਥੇ ਸਵਿੱਚ ਹਨ ਜੋ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਘੁੰਮਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ.
ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ: ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਰਹੋ।
ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਘੁੰਮਾਓ।
(4) ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ 1 ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਯਾਦ ਦਿਵਾਓ: ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਾਲਵ 1: ਖੁੱਲ੍ਹਾ;ਵਾਲਵ 2: ਬੰਦ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ 1: ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਵਾਲਵ 2: ਖੁੱਲ੍ਹਾ।

(5) ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ।

ਹੱਲ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।