وہ عوامل جو ٹائر پائرولیسس پلانٹ اور حل کی رکاوٹوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

چونکہ ٹائر پائرولیسس پلانٹ کولنگ کے عمل کے دوران کیچڑ کے ذخائر پیدا کرے گا، صارفین کو اگلی کھیپ شروع کرنے سے پہلے تمام حصوں (بشمول کاربن بلیکنگ ڈسچارجنگ مشین، آئل گیس سیپریٹر، واٹر کولنگ پونڈ، واٹر سیل اور آئل ٹینک) کے سلیگ کو چیک اور صاف کرنا چاہیے۔ .سلیگ کو دوسرے پائرولیسس کے لیے ری ایکٹر میں ڈالا جا سکتا ہے۔
 
پانچ عوامل ہیں جو ان رکاوٹوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
(1)حرارتی درجہ حرارت بہت جلدی بڑھ جاتا ہے۔.تیل گیس کی قیادت تیل گیس الگ کرنے والے اور پانی کو ٹھنڈا کرنے والے تالاب میں وقت پر ٹھنڈا نہیں کیا گیا تھا۔
حل: برنر کی آگ کو پتلا کریں اور درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھنے دیں۔
(2)ری ایکٹر کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔اعلی درجہ حرارت والی تیل گیس کو درج ذیل ڈیوائس میں دھکیل دیا۔
حل: ری ایکٹر کا پریشر 0.02Mpa سے کم رکھیں۔
(3)پائرولیسس کے دوران ری ایکٹر کی غلط گھومنے والی سمت۔
یاد دلائیں: ایسے سوئچ ہیں جو ری ایکٹر کی گھمائی ہوئی سمت کو کنٹرول کرتے ہیں: آگے اور ریورس۔
پائرولیسس کے دوران: ٹائر کو فیڈ ڈور تک لے جانے کے لیے ری ایکٹر کو آگے گھماتے رہیں۔
کاربن بلیک ڈسچارج کرتے وقت: کاربن بلیک کو ڈسچارج کرنے والی مشین میں منتقل کرنے کے لیے ری ایکٹر کو الٹا گھمائے رکھیں۔
(4) کاربن بلیک خارج ہونے پر، والو 1 بند نہیں ہوتا ہے۔
یاد دلائیں: جب پیداوار، والو 1: کھولیں؛والو 2: بند کریں۔کاربن سیاہ خارج ہونے پر، والو 1: بند؛والو 2: کھلا۔

(5) تمام حصوں کو باقاعدگی سے چیک اور صاف نہیں کیا۔

حل: درج ذیل حصوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔